موٹی-گیج ویکیوم فارمنگ کے لیے مولڈنگ داخل کریں۔

اسکرو اور سنیپ-فٹ لیچز کیسے بنائیں؟

ان کے ویکیوم-بنائے گئے انکلوژرز کو حاصل کرنے کے بعد، بہت سے کلائنٹس کا پہلا سوال یہ ہے: "ہم پیچ کہاں باندھتے ہیں؟ ہم اسنیپ-فٹ لیچز کو کیسے شامل کرتے ہیں؟"
یہ ایک بہت ہی عملی سوال ہے۔ ایک خلا-بنایا ہوا حصہ بنیادی طور پر صرف ایک "شیل" ہوتا ہے۔ انجیکشن-مولڈ پرزوں کے برعکس، یہ پہلے سے-موجودہ اسکرو باسز یا لیچ ڈھانچے کے ساتھ نہیں آتا ہے جو براہ راست مولڈ ڈیزائن میں بنایا گیا ہے۔ تاہم، یہ کوئی مسئلہ نہیں ہے؛ اس کو حل کرنے کے طریقے موجود ہیں۔

یہ مضمون واضح طور پر بتاتا ہے کہ موٹے-گیج ویکیوم-بنائے ہوئے حصوں پر اسمبلی ڈھانچے کیسے بنائے جائیں۔

1. ویکیوم-بنائے گئے حصے بلٹ-اسکرو کے ساتھ کیوں نہیں آتے؟

ویکیوم بنانے میں پلاسٹک کی شیٹ کو گرم کرنا اور اسے ایک شکل بنانے کے لیے سکشن کے ذریعے مولڈ پر کھینچنا شامل ہے۔ یہ عمل اس بات کا حکم دیتا ہے کہ ویکیوم-کی دیوار کی موٹائی پورے حصے میں بنیادی طور پر یکساں رہتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے برعکس، یہ ممکن نہیں ہے کہ مقامی طور پر مواد کو جمع کیا جائے تاکہ اسکرو باسز جیسی خصوصیات پیدا کی جا سکیں۔
لہذا، ویکیوم-بنائے گئے حصوں پر اسمبلی ڈھانچے کو عام طور پر پوسٹ-پروسیسنگ کے ذریعے یا ایمبیڈنگ انسرٹس کے ذریعے لاگو کیا جاتا ہے۔ ایسا نہیں ہے کہ ایسا نہیں کیا جا سکتا-طریقہ بس مختلف ہے۔

طریقہ 1: بانڈڈ سکرو باسز (سب سے عام)

طریقہ کار: ایک چھوٹے اسکرو باس کو الگ سے انجکشن لگایا جاتا ہے-مولڈ یا مشین کیا جاتا ہے، پھر چپکنے والے کا استعمال کرتے ہوئے خلا کی اندرونی دیوار کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے-۔
فوائد:
سادہ اور کم قیمت-۔
لچکدار پوزیشننگ-جہاں چاہیں رکھی جا سکتی ہیں۔
پروٹو ٹائپنگ اور چھوٹے-بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں۔
نقصانات:
چپکنے والی کو ٹھیک ہونے کے لیے وقت درکار ہوتا ہے۔
ساختی طاقت کا انحصار استعمال شدہ چپکنے والی اور بانڈنگ سطح کے علاقے پر ہوتا ہے۔
زیادہ درجہ حرارت والے ماحول کے لیے موزوں نہیں ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے: چھوٹے سے درمیانے-بیچ کی پیداوار، معیاری طاقت کے تقاضے، کمرے-درجہ حرارت کے ماحول۔
چپکنے والا انتخاب: ABS مواد کے لیے ایکریلک یا ایپوکسی چپکنے والی چیزیں استعمال کریں۔ پی سی مواد کے لیے خصوصی پی سی چپکنے والی اشیاء کا استعمال کریں۔

طریقہ 2: ہیٹ-پگھلا ہوا سکرو باسز (تجویز کردہ)

طریقہ کار: پری جیسے جیسے پلاسٹک پگھلتا ہے، یہ براہ راست سکرو باس کے ساتھ فیوز ہوجاتا ہے۔ فوائد:
چپکنے والی بانڈنگ سے نمایاں طور پر زیادہ محفوظ
علاج کے وقت کی ضرورت نہیں ہے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
نقصانات:
گرم-پگھلنے والے آلات کی ضرورت ہے (کم سرمایہ کاری)
اسکرو باسز کے لیے پائلٹ سوراخ پہلے سے-کھانے کی ضرورت ہے۔
قابل اطلاق منظرنامے: بڑے پیمانے پر پیداوار؛ قابل اعتماد کنکشن کی ضرورت کی مصنوعات

طریقہ 3: ایمبیڈڈ انسرٹس (اعلی-طاقت کے تقاضے)
طریقہ کار: ویکیوم بنانے سے پہلے، دھات یا پلاسٹک کے داخلے مولڈ کے اندر مخصوص جگہوں پر رکھے جاتے ہیں۔ تشکیل کے عمل کے دوران، پلاسٹک کا مواد داخلوں کو سمیٹ لیتا ہے۔
فوائد:
اعلی ترین ساختی طاقت
داخل اور رہائش ایک واحد مربوط یونٹ بناتے ہیں۔
اعلی مکینیکل دباؤ والے علاقوں کے لئے مثالی۔
نقصانات:
پیچیدہ سڑنا ڈیزائن
پوزیشننگ کی درستگی داخل کرنے کے لیے سخت تقاضے
زیادہ قیمت
قابل اطلاق منظرنامے: اعلی-طاقت کی ایپلی کیشنز؛ بڑے-پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار

اسنیپ-فٹ فیچرز کیسے بنائے جاتے ہیں؟

اسنیپ-فٹ فیچرز کو بغیر پیچ کی ضرورت کے دو اجزاء کو تیزی سے جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسنیپ تخلیق کرتے وقت-ویکیوم کے بنے ہوئے حصوں پر فٹ بیٹھتا ہے-، بنیادی اصول سکرو باسز کی طرح ہوتا ہے-عام طور پر، وہ پوسٹ-پروسیسنگ کے ذریعے یا براہ راست مولڈ ڈیزائن میں "ہاف{-اسنیپ" خصوصیات کو شامل کر کے بنائے جاتے ہیں۔

ہم پروڈکٹ کے مطلوبہ اطلاق، جدا کرنے/دوبارہ جوڑنے کی فریکوئنسی، اور متوقع مکینیکل بوجھ کی بنیاد پر موزوں ترین اسمبلی حل تجویز کریں گے۔ اگر تکنیکی ڈرائنگ دستیاب ہیں، تو ہم ایک تفصیلی، مخصوص تشخیص فراہم کر سکتے ہیں۔