ویکیوم بنانے کی صنعت میں، اصطلاح "شعلہ retardant" اکثر غلط استعمال کیا جاتا ہے. بہت سے سپلائرز شعلہ مزاحمتی مواد استعمال کرنے کا دعویٰ کرتے ہیں، لیکن مسائل اس وقت پیدا ہوتے ہیں جب مصنوعات کو درحقیقت حفاظتی ضوابط کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک ویکیوم بنانے والی فیکٹری کے طور پر، ہم حقیقی کسٹمر کیس اسٹڈی کے ساتھ ساتھ پیشہ ورانہ نقطہ نظر سے شعلہ retardant مواد کے انتخاب اور جانچ پر تبادلہ خیال کرنا چاہتے ہیں۔
حقیقی شعلہ retardant مواد کیا ہیں؟
ہم جو شعلہ retardant مواد استعمال کرتے ہیں وہ شعلہ retardant masterbatchs کے مخصوص درجات ہیں۔ مواد کے ہر بیچ میں فراہم کنندہ کی طرف سے فراہم کردہ ایک ٹیسٹ رپورٹ ہوتی ہے، جو واضح طور پر میٹریل گریڈ، بیچ، اور شعلہ مزاحمت کی درجہ بندی کی نشاندہی کرتی ہے، مکمل ٹریس ایبلٹی کو یقینی بناتی ہے۔
شعلہ retardant درجہ بندی بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے:
HB: آہستہ-برننگ ریٹنگ، مواد نسبتاً آہستہ جلتا ہے۔
V-1: عمودی برننگ ٹیسٹ، جلنے کے بعد خود بجھانا، لیکن اس میں تھوڑا زیادہ وقت لگتا ہے۔
V-0: عمودی جلنے کا ٹیسٹ، جلنے کے بعد 10 سیکنڈ کے اندر خود بجھانا، بغیر جلنے والے قطروں کے۔
مختلف درجات مختلف درخواست کے منظرناموں اور مختلف قیمتوں سے مطابقت رکھتے ہیں۔ V-0 سب سے سخت گریڈ ہے، جو عام طور پر بیٹری کے کیسنگز اور الیکٹرانک آلات جیسے اعلی-رسک پروڈکٹس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ شعلہ retardant درجہ بندی براہ راست مواد کی موٹائی سے متعلق ہے۔ وہی مواد صرف 1.5 ملی میٹر موٹائی کے ساتھ V-2 کی درجہ بندی حاصل کر سکتا ہے، جبکہ 2.5 ملی میٹر موٹائی V-0 کی درجہ بندی حاصل کر سکتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ موٹا مواد گرمی کو زیادہ آہستہ سے ختم کرتا ہے، جس کو جلانے کے لیے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت، اہم علاقوں میں دیوار کی حتمی موٹائی پر غور کیا جانا چاہیے، خاص طور پر رداس (R-angle) والے علاقے جو کھینچنے کے بعد پتلے ہو جاتے ہیں۔
ہمارے جانچ کے طریقے
اگرچہ ہمارے پاس مہنگا کون کیلوری میٹر نہیں ہے، ہمارے پاس اندرونی جانچ کا سخت طریقہ کار ہے:
پروڈکٹس کے ہر بیچ کے پروڈکشن لائن سے باہر آنے کے بعد، نمونے تصادفی طور پر عمودی برننگ ٹیسٹ کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں۔ جانچ کا طریقہ آسان ہے: نمونے کو شعلے کے منبع سے بھڑکایں، شعلے کے منبع کو ہٹا دیں، اور وقت نکالیں۔ مشاہدہ کریں کہ آیا یہ چند سیکنڈ میں بجھ جاتا ہے، کیا جلنے والے قطرے ہیں، اور کیا جلے ہوئے کنارے پھیلتے رہتے ہیں۔
اگرچہ یہ طریقہ ابتدائی ہے، لیکن یہ مؤثر طریقے سے پریشانی والے بیچوں کی اسکریننگ کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، شعلہ ریٹارڈنٹ ماسٹر بیچ کی ایک کھیپ، جسے سپلائر کے ذریعہ V-0 کا لیبل لگایا گیا ہے، جانچ کے بعد جلنے کا وقت اور ٹپکتے ہوئے پایا گیا۔ تحقیقات سے پتہ چلا کہ سپلائی کرنے والے نے ری سائیکل شدہ مواد میں ملایا تھا، جس کے نتیجے میں شعلہ retardant کا تناسب ناکافی تھا۔ مواد کی وہ کھیپ اسے پروڈکشن لائن میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے واپس کر دی گئی۔ ایک حقیقی دنیا کا معاملہ: بیٹری کیسنگ کسٹمر
دو سال پہلے، ہم نے ایک گاہک سے رابطہ کیا جو آؤٹ ڈور انرجی اسٹوریج پاور سپلائیز تیار کرتا ہے۔ ان کے پروڈکٹ کیسنگ کو V-0 شعلہ retardant درجہ بندی کی ضرورت ہے۔
پروٹو ٹائپنگ کے عمل میں نظر ثانی کے چار دور شامل تھے۔ نمونے کی ترسیل کے ہر دور سے پہلے، ہم نے شعلہ retardant اثر کی تصدیق کے لیے اندرونی جانچ کی۔ نمونے حاصل کرنے کے بعد، گاہک نے پیشہ ورانہ آلات کا استعمال کرتے ہوئے UL معیاری جانچ بھی کی۔ بالآخر، ہمارے نمونے پہلی ہی کوشش میں ٹیسٹ پاس کر گئے۔
اس سال کے شروع میں، گاہک نے اپنی ویب سائٹ پر ایک ٹیسٹ ویڈیو پوسٹ کی: انہوں نے بیٹری کو تھرمل رن وے پر گرم کیا، جس سے یہ کیسنگ کے اندر پھٹ گئی۔ ویڈیو میں دکھایا گیا ہے کہ بیٹری سے آگ کے شعلے نکلتے ہیں، جو براہ راست کیسنگ کو متاثر کرتے ہیں۔ سانچے کو ابتدائی طور پر چند سیکنڈ کے لیے جھلسا دیا گیا، لیکن شعلے آہستہ آہستہ کم ہوتے گئے اور بجھتے گئے۔ سانچے کی سطح پر کاربنائزیشن کے نشانات رہ گئے تھے، لیکن وہاں کوئی سوراخ نہیں تھا، کوئی جلنے والا قطرہ نہیں تھا، اور کوئی مزید دہن نہیں تھا۔
یہ گاہک لگاتار دو سالوں سے آرڈر دے رہا ہے، ہر آرڈر 2000 سے 3000 سیٹ تک کا ہے۔
گاہک ہمارا انتخاب کیوں کرتا رہتا ہے؟
کسٹمر کے تاثرات کی بنیاد پر، تین اہم وجوہات ہیں:
سب سے پہلے، مادی استحکام. ہم وعدہ کرتے ہیں کہ پیداواری عمل کے دوران ایک ہی شعلے-ریٹارڈنٹ ماسٹر بیچ گریڈ کو برقرار رکھیں گے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے اسے دوسرے مواد سے تبدیل نہیں کریں گے۔
دوم، بیچ کی مستقل مزاجی نمونے سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک، پروڈکٹ کا شعلہ-رددار اثر، رنگ اور احساس مستحکم رہتا ہے، جس میں بیچ-سے-فرق نہیں ہوتا ہے۔
سوم، مسئلہ-حل کرنے کا طریقہ کار۔ جب کوالٹی کے مسائل پیدا ہوتے ہیں، ہم ذمہ داری کی تصدیق کے بعد فوری طور پر ان کا ازالہ کریں گے، بشمول دوبارہ کام اور دوبارہ بھرنا، بغیر ذمہ داری سے ہٹے یا تاخیر کیے۔
شعلہ-ریارڈنٹ مواد صرف الفاظ کا معاملہ نہیں ہے۔ انہیں قابل سراغ مادی ذرائع، معیاری جانچ کے طریقہ کار، اور قابل تصدیق حقیقی-عالمی کیس اسٹڈیز کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر آپ کے پاس ایسی مصنوعات ہیں جن کے لیے شعلے-ریارڈنٹ کیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، تو براہ کرم ہمیں اپنی ڈرائنگ بھیجیں۔ ہم مادی رپورٹس، ٹیسٹ ڈیٹا، اور شعلے-مخصوص مصنوعات کی موٹائی کے لیے retardant درجہ بندی کے جائزے فراہم کر سکتے ہیں۔